Quelles optimisations ont été faites aux tuyaux en cuivre dans les évaporateurs de la série UC?

Le Évaporateurs de la série UC ont été optimisés entièrement en termes de conception de tuyaux en cuivre, et la plus grande amélioration de base est l'utilisation d'une structure de tube d'échange de chaleur en forme de U. Dans les évaporateurs traditionnels du tube droit, le réfrigérant est sujet à une distribution inégale secondaire due à la gravité pendant le processus d'évaporation, entraînant une diminution de l'efficacité de l'échange de chaleur. Le tube d'échange de chaleur en forme de U, avec ses avantages structurels uniques, permet au réfrigérant de terminer le cycle d'évaporation en un seul tuyau, en évitant le phénomène de la distribution de réfrigérant inégale. Cette conception est particulièrement adaptée aux refroidisseurs avec des réfrigérants non azotropes, ce qui améliore l'efficacité globale d'échange de chaleur de plus de 10% en améliorant l'uniformité de l'échange de chaleur.

De plus, la structure du tube en forme de U est exceptionnelle en termes de compacité - une seule feuille de tube et une couverture d'extrémité sont nécessaires pour terminer l'assemblage, ce qui réduit non seulement la consommation de matériaux, mais réduit également considérablement la charge de travail du processus d'expansion du tube. Pour l'entretien ultérieur, le faisceau de tube de chaleur en forme de U en forme de U peut être conçu comme un module indépendant et détachable, ce qui est pratique pour le nettoyage ou le remplacement régulier des pièces endommagées, améliorant considérablement la maintenabilité de l'équipement.

Au niveau du processus de fabrication, l'évaporateur de la série UC réduit encore les coûts et améliore la flexibilité grâce aux innovations dans la technologie de flexion des bobines. La fabrication traditionnelle du tube U nécessite de plier l'ensemble du tube de cuivre, tandis que cette série adopte le processus de "redressement de la bobine", redressant d'abord la bobine dans un tube droit, puis pliant le tube U de différentes longueurs selon la demande. Ce processus simplifie non seulement le processus de production, mais permet également à la longueur du tube U d'être ajustée de manière flexible en fonction de la taille de l'équipement, se déplaçant complètement à travers la limitation du processus traditionnel sur la longueur du tube.

Afin d'assurer la fiabilité de la connexion entre le tube d'échange de chaleur et la feuille de tube, l'évaporateur de la série UC introduit une structure de tube d'extension V-Groove. Le processus d'expansion du tube traditionnel nécessite une forte déformation pour obtenir une étanchéité, mais il est facile de provoquer une fatigue matérielle. La conception V-Groove optimise la géométrie de la surface de contact pour former une force d'étanchéité fiable à une déformation d'expansion de tube plus petite. Cette structure améliore non seulement la durabilité de la connexion du tube d'extension, mais réduit également le risque de rupture d'étanchéité causée par des vibrations à long terme, et est particulièrement adapté aux applications industrielles avec une charge élevée et un démarrage à haute fréquence.

En termes de conception de chicane, l'évaporateur de la série UC utilise une structure de chicane en spirale au lieu de l'arc traditionnel. Les chicanes en spirale guident le fluide pour s'écouler le long d'un chemin en spirale, augmentant considérablement la turbulence du fluide, améliorant ainsi l'efficacité d'échange de chaleur. Dans le même temps, le canal d'écoulement en spirale peut réduire le dépôt d'impuretés dans le fluide et inhiber efficacement la mise à l'échelle.